閥蓋與閥體的連接可用螺紋、法蘭、焊接，或借助于壓力自密封裝置，也可以把閥蓋和閥體做成一個整體而無須連接。

5. 7.1螺紋連接閥蓋

螺紋連接閥蓋（圖5-19）的結構較簡便，價格低廉。但是閥蓋的墊片與旋轉面緊密貼合，而放松或擰緊閥蓋很可能會破壞接合面，如果這種閥門尺寸較大， 則擰緊閥蓋需要的轉矩就很大。因此，使用螺紋連接的閥蓋往外只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。

閥蓋也可以由單獨的螺紋環(huán)套與閥體連接，如圖5~20所示。這種結構的優(yōu)點是其接合處被緊固，因此接合面不會發(fā)生相對移動。因此，即使頻繁地松緊閥蓋， 也不易損傷接合面。同螺紋連接閥蓋一樣，用螺紋環(huán)套連接的閥蓋也只限于公稱尺寸不大于DN80的閥門。

可靠，不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。但其不足是維護困難，只有車掉焊縫才能接觸到閥門內部。因此，焊接閥蓋通常僅用于長期無須維護的閥 門、一次性閥門或對閥蓋連接處進行密封的難度大于解體閥門進行檢修的閥門。

用法蘭連接的閥蓋可見圖5-14和圖5-15所示的閥門，它比用螺紋連接的閥蓋*之處在于其緊定力可分布給所有的螺栓。因此法蘭連接的閥蓋可適用于任何尺寸和壓力級的閥門。但是，隨著閥門尺寸的增大和壓力的提高，這種結構的閥門的體積和重量就越來越大。當閥門工作溫度高于350°C （600T）時， 螺栓的承載能力會因蠕變松弛而大大降低。在使用要求苛刻的場合，法蘭連接也可以進行密封焊。

5. 7.4壓力自密封閥蓋

圖5-23所示的閥門為壓力自密封閥蓋，這種結構通過介質壓力壓緊接合面，克服了其他結構重量大的缺點。而且隨著介質壓力的增加，閥蓋的密封會變得越來越緊。這種結構已成為高溫高壓的大型閥門優(yōu)先使用的閥蓋連接方式。

閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結構，通過閥門內流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。目前壓力自密封采用金屬密封環(huán)和復合密封環(huán)（柔性石墨+304不銹鋼絲）兩種。金屬密封環(huán)采用軟鋼并在外表面鍍銀，銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔 隙，從而確保高壓下密封環(huán)的密封性能。在高溫及強烈腐蝕性介質下，金屬密封環(huán)可采用316不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環(huán)易對和密封環(huán)接觸的閥體內壁造成磨損，為*解決這一問題，在閥體內腔與密封環(huán)接觸處堆焊Slite合金，可有效防止因閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝，以及在高溫和溫度頻繁變化的場合，也可采用柔性石墨復合密封環(huán)， 該密封環(huán)由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成，綜合了金屬密封環(huán)和柔性石墨的優(yōu)點，取得了很好的密封效果，但在閥門維修后需要更換密封環(huán)。

為確保閥門在壓力及溫度波動大的情況下，壓力自密封閥蓋還能保持密封性能，可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧，使壓力自密封閥蓋具有動負載功能。

在壓力或溫度不斷波動轉換的情況下，動負載閥蓋螺栓儲存了所需要的密封負載。動負載自動補償波動轉換中的變化，在壓力減少時，閥帽會產(chǎn)生運動， 維持壓力密封墊圈上的正向負載。

小型截止閥可無須使用閥蓋連接，見圖5-24。通過填料函幵口可以接觸到閥門內部，填料函開口的大小應足以使閥門部件通過。

截止閥的閥桿螺紋位置的不同，可分為上螺紋閥 桿和下螺紋閥桿。

5. 8.1上螺紋閥桿

圖5-14?圖5-18所示為各種類型的上螺紋閥桿的截止閥典型結構，傳動螺紋位于閥桿上部并處于閥蓋填料箱之外，螺紋不接觸介質，因此不會受到介質腐蝕，也便于潤滑。上螺紋閥桿不易歪斜，能保證閥 瓣與閥座的良好對中，有利于密封。填料函設計深度不受限制，易防止產(chǎn)生外泄漏。上螺紋閥桿適用于較 大口徑、高溫、高壓或腐蝕性介質的截止閥。

5.8.2下螺紋閥桿

圖5-19所示為下螺紋傳動閥桿的截止閥典型結構，傳動螺紋位于閥桿下部，處于閥體腔內，與介質接觸，易受介質腐蝕，且無法潤滑。對黏度較大以及帶懸浮固體的介質，易凝液體，還會使螺紋卡塞。下

螺紋閥桿的優(yōu)點是閥桿長度相對較短，從而可以減小閥門開啟的高度，通常用于小口徑、常溫和非腐蝕性、較潔凈介質的截止閥。

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